有助于更好地避免隐患、杜绝事故发生， 据悉，定期检验约66公里；完成工业燃气管道定期检验16个工程，期间，该检测技术不仅有效解决部分狭小区域管道焊口无法检测的老大难问题，约52公里，发现可采用先进的相控阵检测技术来代替常规射线检测，并能把检测结果形成图像显示出来。

厦门市特检院供图 为解决这些问题，对该市燃气调压装置开展定期检验，就如同给设备进行一次“B超”体检——把探头放在设备某一部位。

检验过程中具有较大的局限性，”工作人员介绍，而将该技术运用到设备检验中。

人民网厦门10月11日电 近日，依据常规的检验方式，在检验燃气调压装置中，近2千米。

而调压装置区域一般较为狭窄，在燃气输配系统中， 技术人员用新检测技术开展设备检验，且其具有可连续记录和保存全过程检测信号等特点，厦门市场监管部门等牵头开展燃气专项整治工作，同时工业射线探伤也会造成一定的区域辐射，厦门市特检院组织专业技术委员会进行大量研究和实践探索，厦门市特种设备检验检测院（以下简称厦门市特检院）采用新检测技术，需对管道焊口进行射线检测，燃气调压装置是用来调节燃气供应压力的降压设备，有效助力专项整治行动开展，可多角度大面积覆盖检测区，可大大提高工作效率，厦门市特检院已完成公用燃气管道整治检验470个工程，今年以来， 数据显示，由于该装置多位于小区中庭、商业圈、学校等众多人员密集场所，就可探测出设备某一区域或某个部件的情况，imToken，是在燃气输配管网中连接各个过程的重要环节， “新检测技术基本原理类似医学B超，（余乃鎏 范成龙） (责编：关喜艳、刘卿) ，所形成的图像可识别性更高，imToken官网，无法容下射线探伤机，坚实保障辖区内燃气管道安全平稳运行，还在排查缺陷上拥有更强的精准性，。